今年初，南通三骏针纺制造有限公司在如东县科技成果转化风险补偿专项资金的支持下，成功获得300万元贷款，并迅速投入到扩产项目中，目前厂房已基本封顶。明年新项目全面投产后，手套缝制这一块的产能将增加4倍。
正如其他劳动密集型企业一样，三骏针纺也面临着劳动力成本上升、一线工人紧缺等问题。眼看着用工难题即将制约企业的发展，公司负责人薛桂兵果断决定走自动化改造的道路，用机器取代人工。前几年，他将小圆机全部换成了大圆机，产量提升1倍的同时，次品率从原先的15%下降至1%；之后，15针缝制车间也全部换成全自动缝制机，60台机器现在每班只需要2个人……10多年来，薛桂兵累计投入600多万元对生产设备进行4次“升级换代”，如今车间内超半数的设备实现了自动化生产。
企业与浙江百翔科技有限公司合作研发的全自动智能手套电脑缝制机，让手套缝制这道工序实现了全自动化生产，并于去年获得国家实用新型专利授权。以前从原料到生产出成品需要松布、掖布、卸料等5道工序，每个班需要10个工人，在生产过程中经常会出现漏针滑边的现象，这也给后道套模工序带来困难。现在1个工人每班可以监控6台机器，形成了标准化、模具化、傻瓜式生产，所有生产出来的棉布手套能够做到只只一个样，产品质量大幅提升。而在投放市场之后，也受到了下游客户的广泛好评。
从一家小作坊发展成为如今集纺纱、坯布织造、手套缝制于一体的科技型中小微企业，三骏针纺超半数的生产设备实现自动化，企业发展道路越走越宽，机器换人也“换”出了企业的新动能，预计今年销售将突破4000万元。