近日，记者来到南通江中光电有限公司，一走进生产车间，呈现在眼前的便是一列列堆放整齐的电梯部件。流水线上，机械臂来回作业，有条不紊地将一个个坯件从上一操作台投放至下一道工序。“这是公司今年研发的智能铝合金梯级坯件机加工生产线，借助这条智能化生产线，原先9个人才能完成的工作，现在1个人就可以完成。”江中光电办公室主任杨以龙介绍，像这样的智能化生产线，该公司已研发出4条。
江中光电从事铝合金梯级、人行道踏板和轿顶、轿底、主驱动的专业化生产，为三菱、奥的斯、迅达、日立、东芝、富士达、康力等国际知名品牌提供配套部件，是国内铝合金电梯部件研发生产的佼佼者。
“企业发展如逆水行舟，不进则退。”杨以龙表示，作为一家集铝合金电梯部件和钣金件研发、生产于一体的高新技术企业，近年来，江中光电始终把科技创新、技术改进作为提升核心竞争力的重要途径。公司建有省级研发中心，拥有一支专业的研发队伍，平均每年投入2000万元的技改资金。2017年，投入5000万元实施技改，建成3.6万平米的钣金生产线扩建项目，为企业增加了6000万元销售额。
为了谋求新的利润增长点，持续增强发展后劲。今年，江中光电投入资金1500万元，研发智能铝合金梯级坯件机加工项目，填补了国内铝合金梯级坯件智能化加工的空白，并实际应用于原有的4条大型生产线上。
改造后的4条生产线能够在压铸机自动给汤、自动喷淋冷却、自动取件的基础上，一次性完成去浇口、去毛刺、镗孔、抛弧面、铣齿、钻孔6道工序。不仅降低了劳动成本，提高了生产效率，而且产品的精密度、稳定性、一致性都得到了质的提升。
据了解，江中光电还斥资2300万元，引进了1条国际先进的3300T全套智能化压铸机加工生产线，预计11月份投入使用，该生产线可实现打磨、压铸等流程的无缝对接。
“今年公司预计年销售额达到4亿元。为进一步响应市‘5123’工业大企业培育计划，公司已经制定了2019—2021年的发展规划，保持传统产品20%—25%的增长率，加大新材料研究开发利用，扩大市场份额，力争在3年内实现年销售额10亿元的目标！”杨以龙信心满满地说。